Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц.
Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:
— после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, — поставляемых на монтаж;
— после монтажа оборудования и трубопроводов;
— в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.
Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.
Этапы производства работ: В испытуемом обор
удовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся рабочее давление гидравлическим опрессовщиком (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно). При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах на наличие течей, потений, деформаций и т.п.
Оценка результатов: Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы допустимого, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.